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注塑加工企业工厂布局咨询案例
发布时间:2016-12-19 16:10:08 浏览次数:

一、神光注塑工厂存在主要问题:

1、工厂设备负荷率低,平均设备负荷不到45%;但每年有接近5000万业务委外加工;可提升的边际贡献达600万左右;

2、工厂设备为典型的集群式生产,大型注塑机较多;均集中拜访,与去毛刺等后工序作业分隔较远,分别在三楼和一楼,楼上楼下反复周转;

3、现场目视化及定置管理基础薄弱;定置定容概念模糊

4、设备磨具异常较多

5、生管与制造均属于生产部,缺乏统筹和监管

二、主要改善策略

1、产能规划及产品单元线设计

2、设立计划保障部职能,即PMC职能,实现生产筹划与监管;

3、目视化层级化导入;参观走到看板系统设计;

4、产品单元线设计、工作站设计、多产品混流线设计;

5、SMED快速换模导入

6、线边区设计、

7、TPM初期清扫导入

8、SOP/SIP导入;

9、6S管理导入

三、项目实施成效:

1、库存金额下降40%

2、空间利用率提升37%

3、人均生产效率提升34%

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