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企业在推行精益生产时有哪些注意事项?
发布时间:2019-09-11 15:17:50 浏览次数:

什么是精益管理?精益治理源于精益生产。精益生产的目标是麻省理工学院的詹姆斯教授。通过国际汽车生产计划对全球17个国家90多家汽车制造商的调查和比较分析,PWomack等专家认为,日本丰田汽车公司的生产模式是最适合的。为现代制造企业服务。

精益管理已在生产系统的管理实践中成功实施,并逐步扩展到企业的各种管理业务,也从最初的具体业务管理方法到战略管理概念。它可以最大限度地提高客户满意度,降低成本,提高质量,加快加工速度,提高资金投入。

精益管理的内涵

精益管理要求企业在一切活动中都要运用精益思想。"精益思想"的核心是将最少的资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间)投入到尽可能多的时间(JIT),并为客户提供新的产品和及时的服务。

精益管理的目标可概括为:企业在向客户提供满意的产品和服务的同时将废物降低到最低级别。在企业生产活动中存在许多共同的问题:该错误提供有缺陷的产品或由于需求的积压以及多余库存的过度处理而导致的不令人满意的服务积压,以及不必要的处理和程序,从而由于不能在生产活动的上游提供或提供服务而移动不必要的物品以等待过多的运输,因此在工作中移动人员的不必要的动作提供了顾客不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的重要内容。

精益管理的思想是由顾客决定产品的价值结构。产品价值结构的含义。

产品价值结构是产品价值的构成、比例和价值过程,即产品所提供的各种利益、支出和比例关系以及价值的实现过程。产品价值结构是确定企业某一产品向客户提供的具体效益、每一项砷效益的数量;也是确定客户购买产品的各种费用、各种费用的数量:各种利益、支出与各种利益和费用之间的何种联系,是根据什么过程实现产品价值的各种利益和费用的实现。对于普通客户,家乐福超市提供免费的塑料袋,但McGiron的塑料袋是收费的。这说明贾东福为顾客提供塑料袋的好处。Chikulong不向普通客户提供此类福利。为什么?原因是两家企业的目标群体不同。家乐福主要面向普通客户,麦德龙主要面向集团客户。

精益管理在企业中推行.jpg

“分批移动”改为“单流”。

实际上,如果产品是从原材料到成品连续生产的,即单件流,则可以更好,更有效地完成工作。在单件流中,工序之间几乎没有处理距离,也没有在制品,因为每一段中的每一道工序连接在一起,前一道工序可以立即“流”到下一道工序继续加工,因此生产空间可以大大减少。在制品数量。一旦出现不良产品,就可以立即发现,并且很容易识别出它是由哪台机器和操作员制造的。这有助于消除不良产品。(c)更重要的是,大大缩短了生产周期,以更好地满足市场不断变化的需求。由于不需要为每台设备设置单独的人口和出口仓库,因此现场也节省了很多。

生产由顾客拉动

推动生产,拉动生产。

计划部根据产品构成清单计算所需零部件的规格和数量,得到各零部件的要求和各生产阶段的提前期,确定各零部件的投入产出计划,下达生产订单。根据计划的指示。

每个生产车间根据计划反馈生产计划部门的实际完成情况,并将已处理的零件送到下一个工艺或下游生产车间,而不管当时是否需要下一个工艺和下游生产车间。这样,物流和信息流基本分离。整个过程相当于从前面(前一步)向后推(反向过程),这称为推送方法。

拉取最简单的含义是,上游企业(或流程)不能在下游客户(或流程)请求之前生产产品或提供服务。根据市场需求,由市场需求信息确定产品组件,然后由产品组件拉动组件处理。每道工序,每道车间都要根据时间的需要提出工艺要求,下达作业指导书;上游工序完全按照这些指导书进行生产

物流和信息流精益管理

产品价值结构由客户确定

在当前信息经济社会的背景下,由于高素质的人才。凭借低成本的信息,先进的技术,成熟的管理模式,强大的客户购买力以及其他外部环境因素,公司经济地满足了满足客户多样化需求的社会条件。企业竞争的焦点是如何利用工业杜威的规模优势和信息社会的信息低成本优势来满足顾客的个性化需求。此时,产品的价值结构由客户决定。当然,在当前的社会经济条件下,由于经济上的制约,大多数企业都会在清单范围内提供一个价值构成要素清单,由顾客来确定产品的价值结构。精益管理的起点是产品价值结构,只有价值结构

它可以由最终客户决定,价值结构只有在特定的产品( 商品或服务)具有特定的价格并能在特定的时间满足客户的需求时才有意义,并且往往足以表达既是商品又是服务的产品。

成批移动与单竹流动的概念。

批移动是指产品在不同的工作场所分批加工,工艺过程在不同的工作场所分批移动。批量生产源于批量生产,间歇生产是周期性的,批量生产依次生产多个产品。在批量生产条件下,生产具有重复性,产品品种少,每种产品产量多,形成多品种周期轮换生产的特点。

单件的流动是根据工艺流程加工工件,并且连续地移动,也就是说,根据工作流程,设备(操作站)的合理配置通常被分成若干工作部分。当产品在各工段生产时,各部件逐一进行加工,运动不是一批加工,各工序只有一个WIP或成品。在每个工段,从生产开始到生产结束,均不设在制品存放场所。操作员从第一个进程转到“工作”部分中的最后一个进程正在进行中的工作。

消除产业价值链中的muda。

在分析每个产品(或产品系列)的产业价值链时,经常会暴露出大量错综复杂的穆达。产业价值链中的废弃物可分为企业废弃物两类:(1)虽然存在很多不创造价值的活动,但在现有的技术和生产条件下,如质量保证、焊接现场检验等不可避免;额外的行程从青岛到敦煌再到西安坐飞机(1型)太浪费了。()有许多不是创造价值的步骤,可以立即删除(类型2 MUBA)。事实上,产业价值链中存在着许多muda。muda有几种共同点。

存货清单由于上下游企业之间没有信息共享,以及生产计划的相对独立性,上游企业的产品不能及时销售,导致Muda的库存。

2)超出加工余量的MUDA。例如,Platts-Whitney公司的工业价值链由于信息的关闭,使得上游企业为下游企业提供的材料留下了过多的加工补贴,导致材料浪费和加工。

(3)价值链中的“批量”模型造成库存的过早、过度生产和浪费。

整个过程相当于从后一个(后一个)过程向前拉,因此这种方法称为拉(pul1)方法。

生产由客户需求驱动。

有了拉动系统,就可以真正实现按需生产。如果每个工序都符合后一工序的要求,则不可能在适当的时间并根据所需的品种和数量生产不必要的零件。一旦我们有能力在顾客需要的时候设计、安排和制造出顾客真正需要的产品,就意味着企业可以放弃销售预测,直接根据顾客的实际需求进行生产。这意味着企业可以让客户按需拉动产品而不是将客户通常不想要的产品推送到客户。当顾客知道他们能及时得到他们想要的东西,当生产者停止定期的打折销售,停止销售他们生产但没人想要的产品时,顾客的需求就会稳定得多。

消除产业价值链中的muda。

精益管理必须超越单个企业的范围,才能看到生产特定产品所需的所有工业活动。这些活动包括概念概念、详细设计和实际产品、开始销售、接收订单、计划生产到交付,以及从遥远的原材料生产到向客户交付产品的所有活动。精益公司的形成确实需要新的方式来考虑业务和业务之间的关系。它需要简单的原则来规范公司之间的行为,并改善行业价值链的各个方面。

产业价值链的概念

产业价值链是指产业内所有企业围绕某一(或某一类型)产品从原材料到销售,即从原材料供应开始,经过制造、加工、组装、分销等过程形成的增值链。不同企业在价值链上的最终用户。由于材料在价值链中的加工、包装、运输等过程,增加了其价值,给相关企业带来了效益。

精益管理模式的实施应循序渐进。

此外,精益管理不是整个企业管理活动,而是要与企业的其他管理活动相协调;同时,不同企业的客观环境是不同的。精益管理是一种较好的生产管理模式,但其实施应因地制宜。只有每个企业都有自己的精益原则,才能真正掌握精益管理的本质。

精益管理的意义

精益管理就是管理要:

“罚款”是指投资少、资源消耗少、时间少,特别是要减少不可再生资源的投入和消耗,保证高质量。

效益多产出经济效益,实现企业升级的目标更多,继续提高。

过去,精益思想通常被理解为简单的消除浪费,这体现在许多企业提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。

然而,这只是“正确做事”的要求,是机械的、片面的、危险的观点。当前的精益思想不仅注重消除浪费,而且还以创造价值为目标“做正确的事情”。简而言之,精益思想是在创造价值的目标下消除浪费。

循环中的废物。由于企业之间不形成良好的组合,循环环节的效率不高,避免了循环浪费。要实现精益管理,必须遵循消除产业价值链浪费的原则。

 


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