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精益生产咨询:网印企业推行实例
发布时间:2019-09-27 16:17:20 浏览次数:

网印刷的技术特点决定了网印刷企业的产品类型多为“品种多、批次少”。产品类型的多样性分散了企业的生产要素,使得工艺之间的联系过于复杂,资源浪费严重,在一定程度上影响了印刷生产工艺的标准化水平。产品质量的一致性难以保证。小批量的产品类型限制了企业通过规模化生产降低生产成本,提高生产效率。面对8日印刷市场竞争的加剧和原材料成本的飞涨,企业无法投入更多资金进行技术改造。为了生存,企业必须寻求管理模式的改革与创新。

传统管理思想与精益生产方法的差异

人员管理方面

在传统的管理思想中,强调了严格的层次关系。在经理完成任务后,员工的任务是严格按照企业制定的标准进行生产作业。精益生产方式强调个人的主观能动性,要求员工参与决策,积极参与生产过程,相互合作。对企业的长远发展,给予员工足够的信任和尊重,培养高素质的人才能通过培训,找到、分析和解决问题,这对企业的长远发展具有重要意义。前者是连接到支柱上的“该设备”,后者在后者中实现了人的“自动化”。

业务管理方面

传统的企业管理严格执行公司制定的分工原则,强调个人工作的效率。销售人员经常独自作战,同时防止因个人工作失误给公司造成的损失。销售人员的评估指标通常是预先设定的销售百分比、客户发展率、回报率等。员工通常倾向于完成目标,很少有意识地增加超越目标完成目标的难度。这样,个人的创造力就在一定程度上丧失了,阻碍了自身港口力量的发展。

精益生产强调精简业务流程,简化组织结构,间接工作和中层管理,减少不创造价值的工作,强调部门之间的相互配合,注重部门之间的沟通,可以更好地解决跨部门协同工作、强调客户满意度、凝聚客户的问题。需求排在首位,深入挖掘客户的隐性需求,为用户提供价格适宜、质量好、服务优质的产品。精益生产致力于建设一支高绩效的团队,以绩效考核为目标,以最佳状态为目标,营造积极的氛围,激励员工不断进行过程改进,以最小的投入获得最高的产出。

生产质量管理方面

传统的生产方法认为缺陷产品是生产过程的必然结果,不能有效地减少生产现场的浪费。而这些废物直接导致了生产效率的降低和生产成本的增加。由于小批量生产往往伴随着较少的存储过程,提高生产效率的方法往往是扩大生产规模。因此,传统的生产方法不适合中小型印刷企业的生产管理过程。

精益生产摒弃了大规模生产中的严格分工,以质量、效益、成本和速度为出发点,以印刷品的生产过程为线索,采用灵活的生产管理方法,提高了车间内工件的流动速度,缩短了工序间的转换时间。简化车间布局和所有不产生附加值的工作,注重生产中的质量,实行全面质量控制,进行持续质量改进,通过及时生产实现产品质量零缺陷,消除生产中的浪费。

库存管理方面

为了不断进行批量生产,传统的管理思想强调了库存的必要性。在采购和库存管理过程中,有大量人员、材料、资金和其他废物。精益生产认为库存在一定程度上掩盖了生产系统中的缺陷和问题,提出了生产过程中的所有库存都是浪费的,应该按时完成。

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网印刷企业实施情感效益生产的建议

人员管理的精益化

精益生产的经营模式要求企业全体员工的参与,人事管理方法体现了“以人为本”的团队管理。管理方法在分工上没有严格的区分,鼓励员工完成更多的工作,为生产者提供更大的自主权。与传统的“扁平化”管理模式相比,它相当于通过企业信息和智能的共享,重建企业管理文化,营造和谐的工作环境。

决策系统是一种集体决策,它要求员工参与决策过程,提高分析和解决过程中问题的能力。有利于解决员工因知识、经验和认知水平不同而造成的分层问题。同时,通过一定的激励机制,激发员工的积极性和合作能力,充分发挥参与者的潜能,最终建立一套适合企业的标准化人才培养模式。

生产管理的精益化

依据精益生产的实施是现场管理。印刷企业生产现场的生产组织的层次结构的基础上,现场管理水平直接影响产品质量和生产效率的高低。为了解决生产现场混乱,产品质量不稳定等问题,经常被用来“5S”现场管理。通过“整理”,“整顿”,开展“清洁” 3S活动的实施,实现清洁生产环境,设备的可用性,物流的目标有序流转,“干净”,“识字” 2S赞成标准化活动企业和制度化,规范化,程序严格执行5S活动,帮助员工养成良好的工作习惯,以提高他们的训练整体质量。

网站管理是一种系统的综合管理方法,需要与个性化管理、可视化管理等相结合。精益生产方式要求生产线尽可能简洁,采用固定的管理方法协调印刷企业厂房、仓库、车间,优化生产线设计,合理布置定制设备。计划实施可视化管理,科学使用红卡、看板、警示灯、操作流程图、标牌、生产管理板等方法,实现对异常生产问题的可视化处理。简化生产线的灵活性较高,更有利于根据市场需求调整产品。对于网印刷企业来说,在市场动态中寻求产品生产的平衡,极大地提高了生产的灵活性,在一定程度上降低了企业的风险。

设备管理的精益化

印刷企业的设备总值往往占企业固定资产总额的最大比例,设备的运行和技术条件确实影响产品质量、生产能耗和成本。因此,完善设备管理具有重要的现实意义。设备管理的基本原则是确保机器在生产过程中无故障地运行,即要求设备得到有效的维护和维护。全面生产和维护是一个全系统的预防性维护系统,以设备生产和维护的全过程为载体,以提高设备的综合使用效率为目标。

TPM活动可与5S现场管理活动结合,设备的实施需要进行分类,根据Barrette曲线原则,更多的能量将集中在关键设备管理、设备使用和维护系统的制定、设备操作员、企业维护人员、设备制造商维护人员三位一体检查和维修机制的建立,以培训所有设备管理人员设备维护标准。通过预防性管理,将计划维护与独立维护相结合,通过预防性管理,最大限度地减少应急和计划外维护,最终实现设备零停机、产品零废品、人员零事故、企业零损失。

物料管理的精益化

据统计,印刷物资公司的成本占生产成本的60%。为了进一步降低制造成本,精益材料控制已成为企业控制成本的重要途径。印刷企业主要受物料管理物资供应和两个主要部件的库存管理。由于生产视为废弃物,因此要求在生产过程精益印刷股不建立缓冲库存。通过减少生产和库存控制,合理降低采购成本,提高企业资金利用率。

为了保证精益生产,必须准确预测物料需求,制定合理的物料供应计划:在准时生产的基础上,组织紧密相关的供应链,使备料与生产同步,采购按时、严格库存控制,操作过程按计划进行:通过生产过程的持续改进,不断减少损耗,最终达到零库存的要求。

总之,精益生产提供了网印刷企业有效的管理工具,以优化生产流程。这种管理方式是不是几个新的管理办法的简单应用,而是有机和外部经营环境,企业文化创作,生产经营管理系统与其他系统的组合。虽然仍然在实施过程中的商业环境,人员素质,生产和供应链的条件所限,但是随着企业计算机集成制造,信息资源管理等技术的进一步发展,它的应用将是更加广泛。


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