为什么使用它？
为了确保实施精益所付出的努力能够得到认可和被保持。
谁做？
1． 所有参与过精益生产项目的人员！
2． 有权力为持续改进提供资源的 - 总经理、厂长或主管 – 必须扮演领袖角色。
做多长时间？
3个月到1年，然后持续进行。
做什么？
l 把经理需要的度量及报告与实现预期效果所需的人员及工具连接起来。
l 提供一步接一步的计划来指导你的精益活动，确保效果能够被保持。
l 帮助你“看”到工作流程及发现浪费源头。
l 决定需要利用精益概念进行改进的工作流程。
l 消除价值流内的多余，不增值部分。
l 使用精益工具与可视控制来绘制你的理想状态。
l 设置合适的度量对你的改进进行测量。
l 提供一个通用的计划与报告格式，大家可以用同样的精益语言来沟通。
怎样做？
价值流管理包含以下步骤：
1． 承诺。
2． 选择价值流。
3． 培训。
4． 绘制当前状态图。
5． 选择度量。
6． 绘制理想状态图。
7． 创建并实施改进计划。
承诺
管理层的承诺与参与是一个建立精益系统所必需的。没有它,改变就不会发生。管理层提供成功的实施精益系统所需的资源，这些资源包括但不局限于以下：
l 消除部门间的瓶颈。
l 以另一个机构为基准。
l 为培训及改变企业文化分配时间。
l 批准加班，确保团队的改进活动不会因客户的定单而受到干扰。
l 参加会议来表示支持。
l 到现场看一下都在做些什么，同时让团队知道管理层了解他们的进度。
选择价值流
价值流包含完成一个产品或一项服务过程中所发生的一切。价值流既可以应用于制造，也可应用于行政管理。
价值流包括一个产品从原始理念，到制造过程，到收到货款包含的所有步骤，增值与非增值的所有活动。
价值流可以是一道工序，也可能是一系列前后相接的多个工序。工序将材料变成产品；而操作是完成这些变化的动作（切割、加热、磨削、弯曲等）。价值流管理流程帮助你系统地识别并消除那些非增值步骤。
在很多情况下，客户会通过订购一个独特规格的产品来界定价值流。如果不这样做，也可以使用品质分析及部件路线分析来选择一个价值流作为改进目标。从品质分析开始，判断某些零件的数量达到多少才能让价值流显而易见。在品质分析结果不能形成定论的情况下，使用部件路线分析。
选择合适的价值流取决于你的工厂与客户的需求。不要选太简单的，也不要选太复杂的。
培训
第三步的目的是为了确保每个人都对精益理念及计划阶段的内容有深刻的理解。在后期实施阶段，你可能需要更多的培训。所有向往实现精益的公司必须为教育与培训准备经费。
为了使核心实施团队能够跟上步伐，必须根据以下6个步骤设计一个可行的培训计划：
1． 通知所有员工关于精益的启动和实施。
2． 决定所需技能与知识。
3． 评估现有团员的技能与知识水平。
4． 评估现有技能及所需知识与技能间的差距。
5． 安排培训。
6． 评估培训的有效性。
可以采用多种培训方法，比如把某个精益工具作为标准，或使用阅读，录像，小组讨论等方式。培训最好使用多元化的材料及资源。
绘制当前状态图
下一步是绘制现有的生产过程，显示材料与信息的传动。这就如同在地上竖起一个树桩，通常被称为当前状态价值流或“过程”图（见价值流图）。目标是收集在第2步里选择的价值流的相关数据，数据必须准确、适时。绘制当前状态图将：
l 提供一张清楚明了的图片来显示当前的情况，让所有人都达成一致。
l 使用一套常用的图标，将材料与信息流过程可视化。
l 显示浪费源。
选择精益生产矩阵
团队做好准备，确定实现目标的最佳方法。
团队计划改进活动时，精益矩阵提供了一套简单的方法来展示实施精益活动的影响。团队实施并检查结果，适当的调整以进行持续改进并消除浪费。
团队选择的精益矩阵必须明确，并符合公司策略导向及生产基层状况。价值流项目通常使用下列的度量：
l 总价值流的订货至交货的时间。
l 总价值流的周期时间。
l 增值百分比。
l 每百万件产品的缺陷率，或六西格玛。
l 在制品数量。
l 废料。
l 一次的产量。
绘制理想状态图
接下来是设计理想状态的价值流图，绘制一张详细的理想状态图。
使用“3S”方法系统地绘制理想状态：稳定性(Stability)、标准化(Standardization)与简化(Simplification)。
通过绘制理想状态图，你能设计出更有效、无浪费的价值流图。理想状态的制图流程分为三个阶段：
1． 需求 了解客户对你产品的需求，包括质量特征，订货至交货的时间及价格。
2． 流 在整个工厂实施连续流制造，使内部与外部客户都能在需要的时间收到正确的产品，同时数量准确。
3． 均衡 调节产量和品种，均衡分配工作减少库存及在制品，同时能够接受客户更小批量的定单。
创建并实施改进计划
从第6步创建的理想状态图来制定改进计划。改进活动的范围可以从简单的调整到厂内设备与人力整体的重新安排。任何工序或区域的改进都能被看作“改进事件”。
广泛细化需要进行“改进事件”，并在管理层对改进计划评审后再进行实施。当总体价值流改进意见形成一致后，使用情节串连图板（及/或精益报告表/模板）来确保整个实施过程中的有效沟通。
在你通向理想价值流图期间会发生很多变化，而且很有可能需要修改计划。理想状态图也很可能会有反复。总的来说，必须养成寻找并消除非增值活动 – 浪费的习惯和心态。
为什么做？
精益是没有止境的旅程，只有持续努力才能成为世界一流的公司。世界一流公司必须满足以下条件：
1． 在降低成本的原则下运作。
2． 产品质量在其商业领域中的是最高的 – 如，零次品。
3． 能满足客户对质量、成本及装运要求。
4． 能够消除客户价值流中所有的浪费。
成功关键点
l 项目初期与团队章程认所需要的资源。
l 就算进程看似缓慢也要保持沟通。
l 记住，价值流图与团队章程非常相似 – 都随情况不同而改变。
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