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5S/6S咨询
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5S/6S咨询管理培训

5S/6S管理咨询项目预期效果

  一、产出之一:打造一流现场

  1、现场干净整洁,没有多余的物品,空间被有效利用;

  2、各种物品摆放有秩序,物流通畅,工作环境井井有条;

  3、所有物品都有明显的规定位置,并且被标以统一清晰的标识,易于区分;

  4、标准化被普及,员工遵守与操作简单易行,目视管理让所有人很容易判断对与不对并及时纠正;

  5、信息公开化,资源共享,所有人员对现场状态和目标都可以迅速了解,激发员工工作热情和团队合作;

  6、在发生问题时能自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的再发生。

  二、可协助策划的增值服务:

  7、通过IE工业布局规划,杜绝物流回流,减少搬运距离,减少人工浪费;

  8、通过IE工业布局规划实现线体设计的节拍和人工投入的合理性,提升生产平衡率;

  9、通过IE工业布局规划在策划之初实现物料库存摆放容器种类、以及加工作业过程的充分细致的模拟,实现在策划过程的最优。并实现每个工位的定置定容定量的设计;

  10、通过单元化思想在加工流程的应用,减少在制品及停顿时间,缩短生产周期及在制品库存。

  11、在工业布局层面减少浪费、提高空间利用率,使每个加工环节环环相扣、规划有序;

  12、协助进行工时合并分析、设备负荷分析等精益工具导入,减少人力成本和设备的浪费。

  13、通过SMED快速换模具的导入,减少换模时间,梳理换模流准,形成标准化作业。

  14、通过PMC管控模式的梳理,减少库存、提升计划保障能力及空间利用率;

  15、通过瓶颈工序的攻关提升生产线平衡率,从而提升效率。

  16、通过精益线体选择原则,进行产品P/Q分析及产品族分析,实现核心产品的线体选择的合理性。

  17、通过设备自主点检和保养以及故障模式分析的基本知识导入,减少设备故障率。提高综合效率。

  18、通过提案改善制度的导入,辅以绩效引导,逐步形成全员改善的氛围。

  三、产出之二:传播一种理念

  1、佐邦咨询通过访谈、培训、现场指导等持续深入地与贵司各层级员工互动交流,各员工传播现场管理的先进理念,

  2、通过若干课题攻关,形成一切均可改善,一切皆有改善空间的核心改善理念;

  3、改变其对5S认识的各种误区:理念的改变带来行为的改变,行为的改变带来现场的改变。5S很简单,但也正因为是简单的东西,能坚持并做好,就是最不简单的事5S做不好,不是因为不会,更多是因为不愿、不想;不仅现场管理人员工作,是全体员工尤其是一线操作人员的工作之一;管理只是开始,没有结束;

  四、产出之三:教授一套方法

  红单作战法、形迹管理法、颜色管理法、定点摄影法、流动红黄旗法、看板管理、三现主义等;

  五、产出之四:培养一支队伍

  通过每日早会和培训的辅导,对具体要改善什么、如何系统改善、改善的意义以及方法和样板的模仿,提升核心客户项目组成员的意识和知识层面的提升,形成内部专家组。

  1、基层员工队伍:能清楚知道5S的好处,内涵,对自已工作区域能自觉按公司5S要求来规范自身行为,保持饱满的工作热情;

  2、现场管理者及5S专员:对5S有正常深刻理解,在日常管理中不断让员工强化规范行为,同时能发现问题,改善问题,使现场管理朝着良性规范的方向发展;

  3、5S内训师:公司能有2-5名现场骨干管理人员,能编写采集案例,对员工进行5S轮训,作为内部5S专家,能指导现场的5S管理,制定和调整适合公司特点的5S标准。

  六、产出之五:搭建一个体系

  1、组织管理层面:建立完善的5S项目推行小组,不同成员分工负责,使项目能按计划有步骤地推进,遵循PDCA的管理循环不断改善现场。

  2、制度建设层面:出台各类管理制度,使5S工作纳入日常工作规范之中。

  3、通过与绩效考核的关联及持续改善机制的建立,逐步形成持续改善的文化。

  七、项目量化成果

  1、培养5S专家1名

  2、培养5S推行专员3名

  3、现场5S评价比分达到70分以上

  4、定置率提升30%-80%;

  5、空间利用率提升20%-50%

  6、效率提升、成本及安全等指标均会有体现;
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