1、佐邦咨询认为5S管理咨询和6S管理咨询实则异曲同工；
国内现在从5S管理做到了10S管理，真正持续做好5S管理，在其他的方面均会得到改善，扎实深入的做好5S管理其他方面都能获得保障的条件，而国内很多企业觉得做10S比5S更高深更全面，只能说对5S管理的实践意义理解有失偏颇；而国内比较常见的6S管理咨询，其实就是对安全有所偏重；
2、佐邦咨询的5S管理咨询和6S管理咨询的服务内容，应该说对于不同的项目不同的服务周期，亦有所差别；
准确来说一个服务周期为半年的咨询项目和一个服务周期为1年的6S管理咨询项目，服务内容肯定有所差异；服务周期半年的6S项目重点在6S项目整体内容的策划、实施完成、唏嘘改进体系的构建；而周期1年的6S管理咨询项目在此基础上将进行深化，主要针对与6S相关的管理环节均进行深入改善，可涉及的核心的指标提升、流程改善、管理架构的改善等等；
3、以6S常规咨询项目为例，服务内容如下：
6S管理现状分析、诊断，提出管理改善建议
6S实施方案的拟定
目视化管理的全面策划与实施
定置管理的全面策划与实施
定点摄影、红牌作战等全面实施
二级分区逐步实现的评比，持续改善机制实现
提案改善机制的导入
6S管理咨询方案的讲解和实施辅导
分层培训、讨论、试行、优化、检核、纠偏
跟踪辅导，协助制度实施
4、以6S增值咨询项目为例，增加服务内容如下：
通过IE工业布局规划，杜绝物流回流，减少搬运距离，减少人工浪费；
通过IE工业布局规划实现线体设计的节拍和人工投入的合理性，提升生产平衡率；
通过IE工业布局规划在策划之初实现物料库存摆放容器种类、以及加工作业过程的充分细致的模拟，
通过单元化思想在加工流程的应用，减少在制品及停顿时间，缩短生产周期及在制品库存
在工业布局层面减少浪费、提高空间利用率，使每个加工环节环环相扣、规划有序；
协助进行工时合并分析、设备负荷分析等精益工具导入，减少人力成本和设备的浪费。
通过SMED快速换模具的导入，减少换模时间，梳理换模流准，形成标准化作业。
通过PMC管控模式的梳理，减少库存、提升计划保障能力及空间利用率；
通过瓶颈工序的攻关提升生产线平衡率，从而提升效率。
通过精益线体选择原则，进行产品P/Q分析及产品族分析，实现核心产品的线体选择的合理性。
通过设备自主点检和保养以及故障模式分析的基本知识导入，减少设备故障率。提高综合效率。
通过提案改善制度的导入，辅以绩效引导，逐步形成全员改善的氛围。
增值服务的6S咨询项目可结合企业实际约定具体指标的提升范围；
