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5S管理咨询和6S管理咨询项目的服务内容

1、佐邦咨询认为5S管理咨询和6S管理咨询实则异曲同工;

      国内现在从5S管理做到了10S管理,真正持续做好5S管理,在其他的方面均会得到改善,扎实深入的做好5S管理其他方面都能获得保障的条件,而国内很多企业觉得做10S比5S更高深更全面,只能说对5S管理的实践意义理解有失偏颇;而国内比较常见的6S管理咨询,其实就是对安全有所偏重;

2、佐邦咨询的5S管理咨询和6S管理咨询的服务内容,应该说对于不同的项目不同的服务周期,亦有所差别;准确来说一个服务周期为半年的咨询项目和一个服务周期为1年的6S管理咨询项目,服务内容肯定有所差异;服务周期半年的6S项目重点在6S项目整体内容的策划、实施完成、唏嘘改进体系的构建;而周期1年的6S管理咨询项目在此基础上将进行深化,主要针对与6S相关的管理环节均进行深入改善,可涉及的核心的指标提升、流程改善、管理架构的改善等等;

3、以6S常规咨询项目为例,服务内容如下:

  1. 管理变革活动启动、6S管理改善宣导活动开展

  2. 6S管理现状分析、诊断,提出管理改善建议

  3. 6S实施方案的拟定

  4. 目视化管理的全面策划与实施

  5. 定置管理的全面策划与实施

  6. 定点摄影、红牌作战等全面实施

  7. 二级分区逐步实现的评比,持续改善机制实现

  8. 提案改善机制的导入

  9. 6S管理咨询方案的讲解和实施辅导

  10. 分层培训、讨论、试行、优化、检核、纠偏

  1. 跟踪辅导,协助制度实施

4、以6S增值咨询项目为例,增加服务内容如下:

  1. 通过IE工业布局规划,杜绝物流回流,减少搬运距离,减少人工浪费;

  2.  通过IE工业布局规划实现线体设计的节拍和人工投入的合理性,提升生产平衡率;

  3.  通过IE工业布局规划在策划之初实现物料库存摆放容器种类、以及加工作业过程的充分细致的模拟,

  4. 通过单元化思想在加工流程的应用,减少在制品及停顿时间,缩短生产周期及在制品库存

  5.  在工业布局层面减少浪费、提高空间利用率,使每个加工环节环环相扣、规划有序;

  6. 协助进行工时合并分析、设备负荷分析等精益工具导入,减少人力成本和设备的浪费。

  7.  通过SMED快速换模具的导入,减少换模时间,梳理换模流准,形成标准化作业。

  8.  通过PMC管控模式的梳理,减少库存、提升计划保障能力及空间利用率;

  9.  通过瓶颈工序的攻关提升生产线平衡率,从而提升效率。

  10.  通过精益线体选择原则,进行产品P/Q分析及产品族分析,实现核心产品的线体选择的合理性。

  11. 通过设备自主点检和保养以及故障模式分析的基本知识导入,减少设备故障率。提高综合效率。

  12. 通过提案改善制度的导入,辅以绩效引导,逐步形成全员改善的氛围。

  13. 增值服务的6S咨询项目可结合企业实际约定具体指标的提升范围;

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