课程介绍

绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：

1.   工厂搬迁或新建工厂              

2.   新产品开发

3.   资本性投资设备审批

4.   产品设计变更

5.   产量面临巨大改变

6.   由批量生产转变为单件流动生产

授课模拟现场

课程收益 

v  掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；

v  能够进行生产线设计及线边设计；

v  能够掌握布局模拟的七种方法；

v  能够将新的布局标准化；

v  能够改善工厂现有物流状况；

v  学习如何开展新工厂的精益布局；

v  实践新工厂布局设计步骤；

v  观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；

v  掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；

课程大纲

第一天：3P理论课程与衍生工具讲解

一、生产准备流程

3P 概论

3P 活动日常安排

3P 警句

3P 团队活动安排

3P 工序一览表

二、布局及生产线设计

P.Q.分析

工艺图和时间测量

功能型布局VS流程型布局

单件流产线

大线VS 小线

节拍时间

多能工

小型线内设备

线平衡

工作站设计

布局及产线设计原则

三、线边设计

不同供应类型

线边物料组织

小容器

特殊的大零件容器

容器内零件安放

单个零件供给

手推车及滚筒

成套零件

适用于线边物料的容器种类

定义小容器的过程

如何引入小容器 

第二天：3P布局沙盘模拟与标准化

四、布局沙盘模拟实战与七种设计

7种设计

方案优选7 

Process at a glance

Moonshine

YAMAZUMI

 五、LCA低成本自动化

介绍

自动化的点检表及步骤

工具与夹具

机器自动时间 (MT)

自働化

自动化化及卸载时间

LCA设计指引

内部LCA设计团队

LCA设计及制作的步骤

六、现状分析

现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING

PQ分析

FISHBONE 鱼骨图分析

TT vs.CT

操作人员数计算

现有布局物流分析

KPI现状计算

七、标准作业

什么是标准作业； 

标准作业法； 

工时节约法则.

八、执行计划

设备计划

工装夹具开发计划

九、项目管理

项目成功要素

项目A3报告