一、神光注塑工厂存在主要问题：

1、工厂设备负荷率低，平均设备负荷不到45%；但每年有接近5000万业务委外加工；可提升的边际贡献达600万左右；

2、工厂设备为典型的集群式生产，大型注塑机较多；均集中拜访，与去毛刺等后工序作业分隔较远，分别在三楼和一楼，楼上楼下反复周转；

3、现场目视化及定置管理基础薄弱；定置定容概念模糊

4、设备磨具异常较多

5、生管与制造均属于生产部，缺乏统筹和监管

二、主要改善策略

1、产能规划及产品单元线设计

2、设立计划保障部职能，即PMC职能，实现生产筹划与监管；

3、目视化层级化导入；参观走到看板系统设计；

4、产品单元线设计、工作站设计、多产品混流线设计；

5、SMED快速换模导入

6、线边区设计、

7、TPM初期清扫导入

8、SOP/SIP导入；

9、6S管理导入

三、项目实施成效：

1、库存金额下降40%

2、空间利用率提升37%

3、人均生产效率提升34%