Value Stream Mapping

绘制价值流图

为什么使用它？

它可以帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程，如装配、焊接等，而是整个流动．它可以帮助你发现更多的浪费。图析帮助你发现价值流中浪费的根源；

 谁做？

一个由生产、材料、计划与质量人员形成的跨部门精益团队。

 做多长时间？

1至2天。随着绘制经验的累计，绘制过程会变的更加简单。

 做什么？

l  为所有与目标价值流相关的人树立统一的当前状态及理想状态的理念。

l  通过提供可视状态图来简化沟通。

l  让每个人都能看到浪费，从而专注于改进。

l  建立从客户的角度来实施精益的基础。

 价值流图是对产品家族的材料与信息流的视觉表现。它以系统化的方式实施精益。该绘制工具源于丰田，并在全世界的制造操作领域都获得了成功。

 不要只把它当作一个管理工具 – 让所有的关键人员都参与进来，并与所有厂里的人分享此图。所有参与该过程的人都能在视觉上纵览全局，并从全局寻找浪费的源头并消除它们。

 怎样做？

价值流图有两种：当前状态与理想状态。画在白板上，让所有涉及价值流的工人与经理能够方便的看到它们并对其进行完善。

 当前状态图

绘制价值流图从当前状态开始，并根据以下步骤进行。

1．  收集数据，越多越好。

2．  回顾到达生产现场前经过的所有步骤。

3．  就步骤的目的与所有区域的人员进行沟通。

4．  使用图标来绘制出当前状态图的外形，列出主要的工序、团队、供应商、客户、生产控制及/或任何外包。

5．  生产车间，从最下游的工序开始（如运输），并为每一道工序收集周期时间、换摸、生产线速度、正常运行时间、操作员人数、库存数量等实际工序的属性。

6．  搜集真实数据 – 从现场实际纪录而不是凭记忆或估计搜集数据。

7．  向操作工介绍自己，让他们知道你在做什么，向他们提问并让他们参与其中。如果你需要对换摸或周期时间进行计时，向操作员解释你为什么要这么做并征求他们的同意。

8．  尽可能使用“真实的”数据，或用最近3个月的平均数据。

9．  每个人都应该参观现场。

10. 识别所有工序/地点的属性并在图上标出来。但注意只在图显示工序，而不是工序的意外情况。

11.当绘制流动时，把材料与信息的流动都画出来。根据上游与下游的流动来考虑。

12.离开车间，对所收集的数据进行探讨。如果你们在这一步不能达成一致，你们可能要等到另外一天再进行改变。这一步不要急！

13.在当前状态图的工序下输入数据。

14.绘制各类沟通，电子和/或人工。

15.在图的底部，将库存数量转换成天数与周期时间的步骤图。

16.根据总库存天数与周期时间计算总订货至交货的时间。

理想状态图通过三个阶段来完成。第一阶段是决定如何满足客户的需求。第二阶段是创建连续流及拉动系统。第三阶段是实现平准化。

a)  使用理想状态的需求图标，绘制需求理想状态图。

缓冲库存 – 因客户需求变化而需要的库存数量及位置。

安全库存 – 因内部短缺而需要的库存数量及位置。

库存超市 – 由看板控制的有限库存。没有看板，物品禁止进出。

b) 使用理想状态的流图标，绘制流理想状态图。

生产看板 – 拉动系统使用的信号，代表上游工序将生产一定数量的材料/部件。

提取看板 – 拉动系统使用的信号，代表下游工序将从库存超市提取一定数量的材料/部件。

信号看板 – 拉动系统使用的信号，代表上游工序需要补充材料。通常在机加工上使用来确定最有效的换摸。

看板座 – 放置看板卡的实际地点，由上游工序或客户提取。

U形单元 – 工人与/或工作元素的实际布置，逆时针方向的布置使产品移动变的轻松。

物理材料拉动 – 从下游工序物理去除产品来提供持续流。

先入先出（FIFO）通道 – 工序间预定数量的库存，坚持先入先出的材料流。

c)  使用理想状态的负荷均衡图标，绘制负荷均衡理想状态图。