为什么使用它？
创建在正确的时间，以精确的数量，接收，生产，运输合格产品的生产系统。用最少的资金、最小的空间、最少的人力、最便宜的设备，去生产种类繁多且量少的产品 。
谁来做？
1． 首先建立一个精益团队，查看企业中可以改善的方面。
2． 充分了解即时化生产，JIT并不是一蹴而就的事。
3． 所有员工参与才会有效。
4． 决策层必须了解其重要性，并能够提供长期支持。
做多长时间？
没有明确时间界限，不是一种项目型的变革，是一种长期的变革。
做什么？
准时化生产主要通过三个方面改变企业的生产系统：
连续流（Continuous flow）将：
l 充分利用生产单元概念
l 使材料在工作站之间的流动无等待时间
l 增进工人之间的沟通
l 提高次品检测能力
节拍时间(Takt time)：
l 确定整套操作系统的生产节奏。
拉动体系（pull system）（看板）将：
l 允许材料/产品在没有库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
l 降低订货至交货所产生的费用，降低库存费用。
l 增加零次品的重要性（因为没有多余的备件，所以时间不会被浪费）
你要怎么做？
1.节拍时间(Takt time)通常结合标准操作流程来说明连续流（Continuous flow）里生产工序的定时与顺序。
2.利用连续流（Continuous flow）的原理，将流程与均衡的周期时间/量结合起来，这样就可以稳定的速度生产产品了。可以使用U形布局方法进行（可从生产单元章节中获取更多信息）。
3.利用拉动体系（pull system）确保正确数量的产品通过看板信号卡抵达正确的地点。
4.在搭建理想状态的价值流图（见价值流图Value Stream Mapping）时将JIT作为一个工作理念。
需要记住的关键点
JIT的目标是通过非常精确的方式为内部及外部客户提供优质产品：
仅订购所需要的零件
仅在需要的时候
仅订购所需要的准确数量
没有次品
这些原则不仅仅适合最终成品，还包括在产品生产过程中的任何一个工序和材料。
JIT是一个大项目！必需认真的思考和谨慎的规划。项目的成功关键在于人！
可从操作人员处获得一些意见和建议。
从“整个流程”去思考，而不是从某一工作单元去操作。
JIT仅需较少的投入，甚至不需要增加成本，就能实现。
必须保证足够的培训，培训，再培训！
案列分享：
曾辅导一家企业实施JIT项目，该工厂每10个小时能够生产7000个产品。如下面的实物流示意图所示，第一个工序是浑粉，第二个工序是压型，随后进行烧结。经过三次中间暂存后，对半成品磨背面和倒角。经过二楼的铣圆头工序、三楼的磨斜面工序后，送到四楼进行全检。检查完毕后再将产品送到一楼包装。整个生产流程的现状为：实物流长，中间在制品多，平均5天完成实物流，不良成本高达12万/月，对瓶颈工序的管理薄弱。
辅导下实施JIT后，这家企业对生产流程进行了改善，将加工、检验和包装整个生产过程一次性同步完成，大大简化了整个流程。在精益生产现场，完成实物流的时间大为缩短，中间在制品时间不超过一小时，不良成本从原来的12万/月降低到8千/月，生产车间从四层楼缩减为2层楼面，如下所示。通过对瓶颈工序的重点管理，减少了制造过程中的大量停滞时间，这家企业对生产的控制变得更加容易了。
