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精益生产管理咨询实战工具之JIT即时生产的实施方法及举例说明
发布时间:2016-12-21 15:29:08 浏览次数:

Just-in-Time (JIT)即时生产实战工具介绍

为什么使用它?

创建在正确的时间,以精确的数量,接收,生产,运输合格产品的生产系统。用最少的资金、最小的空间、最少的人力、最便宜的设备,去生产种类繁多且量少的产品 。

谁来做?

1. 首先建立一个精益团队,查看企业中可以改善的方面。

2. 充分了解即时化生产,JIT并不是一蹴而就的事。

3. 所有员工参与才会有效。

4. 决策层必须了解其重要性,并能够提供长期支持。

做多长时间?

没有明确时间界限,不是一种项目型的变革,是一种长期的变革。

做什么?

准时化生产主要通过三个方面改变企业的生产系统:

连续流(Continuous flow)将:

l   充分利用生产单元概念

l   使材料在工作站之间的流动无等待时间

l   增进工人之间的沟通

l   提高次品检测能力

节拍时间(Takt time):

l   确定整套操作系统的生产节奏。

拉动体系(pull system)(看板)将:

l   允许材料/产品在没有库存,或在最底限度在制品库存的情况下流动。

l   降低订货至交货所产生的费用,降低库存费用。

l   增加零次品的重要性(因为没有多余的备件,所以时间不会被浪费)

你要怎么做?

1.节拍时间(Takt time)通常结合标准操作流程来说明连续流(Continuous flow)里生产工序的定时与顺序。

2.利用连续流(Continuous flow)的原理,将流程与均衡的周期时间/量结合起来,这样就可以稳定的速度生产产品了。可以使用U形布局方法进行(可从生产单元章节中获取更多信息)。

3.利用拉动体系(pull system)确保正确数量的产品通过看板信号卡抵达正确的地点。

4.在搭建理想状态的价值流图(见价值流图Value Stream Mapping)时将JIT作为一个工作理念。

需要记住的关键点

JIT的目标是通过非常精确的方式为内部及外部客户提供优质产品:

仅订购所需要的零件

仅在需要的时候

仅订购所需要的准确数量

没有次品

这些原则不仅仅适合最终成品,还包括在产品生产过程中的任何一个工序和材料。

JIT是一个大项目!必需认真的思考和谨慎的规划。项目的成功关键在于人!

可从操作人员处获得一些意见和建议。

从“整个流程”去思考,而不是从某一工作单元去操作。

JIT仅需较少的投入,甚至不需要增加成本,就能实现。

必须保证足够的培训,培训,再培训!

案列分享:

曾辅导一家企业实施JIT项目,该工厂每10个小时能够生产7000个产品。如下面的实物流示意图所示,第一个工序是浑粉,第二个工序是压型,随后进行烧结。经过三次中间暂存后,对半成品磨背面和倒角。经过二楼的铣圆头工序、三楼的磨斜面工序后,送到四楼进行全检。检查完毕后再将产品送到一楼包装。整个生产流程的现状为:实物流长,中间在制品多,平均5天完成实物流,不良成本高达12万/月,对瓶颈工序的管理薄弱。

辅导下实施JIT后,这家企业对生产流程进行了改善,将加工、检验和包装整个生产过程一次性同步完成,大大简化了整个流程。在精益生产现场,完成实物流的时间大为缩短,中间在制品时间不超过一小时,不良成本从原来的12万/月降低到8千/月,生产车间从四层楼缩减为2层楼面,如下所示。通过对瓶颈工序的重点管理,减少了制造过程中的大量停滞时间,这家企业对生产的控制变得更加容易了。

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