企业的6S现场管理以6S管理为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境,制度等，实施有效地6S现场管理有利于企业员工士气的高涨，生产效率提高，反之则会造成很多弊端。今天，上海佐邦管理6S咨询专家为大家揭秘6S现场管理做不好的原因及解决方案，希望可以对大家有所帮助！

　　6S现场管理做不好的原因：

　　1、没有正确的认识和理解6S现场管理，一种认识是将6S理解为大扫除，一种是没有认识到6S的最终目标是提升员工的品质。　　

　　2、6S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。　

　　3、6S现场管理执行力不够强，企业在实施6S管理制度过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。　　

　　根据我们以上总结的弊端，上海佐邦6S咨询专家为大家提供了以下解决方案：　

　　1、根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建立在企业的实际情况之上才有生命力。　

　　2、认真分解步骤，不断创新推行6S现场管理必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。　

　　3、加强教育，树立员工对6S活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯企业生产运作的基础是6S现场管理，6S现场管理也是企业各项管理的基础活动，可以帮助企业在生产的过程中解决一些可能遇到的各种不良现象，我们是通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动来推行6S现场管理，从而达到制度性的清洁，来提高员工职业素养。

　　上海佐邦管理咨询是一家专业提供6S咨询,精益生产咨询,5S咨询以TPM管理等现场管理咨询服务的公司,千余个5S/6S咨询,精益生产咨询项目成功案例,定制化企业内训服务。咨询热线：400-669-0521，专家直拨：138 7101 5186 。