武汉塑料集团继武汉亚普、武汉神光、神龙塑胶、东风鸿泰长鹏6个6S咨询项目成功结案后，武汉燎原项目成功结案；

一、项目背景

燎原发展到今天，基础管理相对比较薄弱，现场环境不能令人满意，效率、质量、成本等关键指标有待提升。上海佐邦管理咨询有限公司应公司领导要求，进驻燎原模塑，开展6S精益管理项目，打造一流的现场管理，消除流程中的浪费，全面提升质量、成本、交期等关键绩效指标。

二、企业诊断

1.       安全意识淡泊，物品遮挡消防器材；

2.       危险源的安全管理停留在表面，明显的危险源未能识别，没有采取措施；

3.       物料摆放混乱、没有区域及数量管理；

4.       不良品摆放混乱、没有标示，没有隔离；

5.       货架上物品摆放混乱、没有分区及数量管理；

6.       工具摆放混乱、没有分区及数量管理,而且有安全隐患；

7.       各种管线随意放置在地上，不仅脏乱，而且很不安全；

8.       仓库无库位划分，库位标示，无通道划分、成品摆放随意，凌乱；

9.       污染没有得到有效的控制，设备跑冒滴漏严重，污染没有得到有效的控制；设备缺乏有效的点检维护，设备基本处在事后维修状态；

10.   仪表、阀门状态不清晰，不能及时发现异常，设备危险运动部件没有标示、管道介质流向不清。

三、实施效果简述：

1、持续改善机制已形成，全体员工有强烈的改善氛围；

2、现场干净整洁，没有多余的物品，空间被有效利用；

3、各种物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条；

4、所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的标识，易于区分；

5、标准化被普及，员工遵守与操作简单易行，目视管理让所有人很容易判断对与不对并及时纠正；

6、信息公开化，资源共享，所有人员对现场状态和目标都可以迅速了解，激发员工工作热情和团队合作；

7、在发生问题时能自动警示、遏止错误继续发生、纠正或预防错误的再发生。

8、生产流程与目视化良好结合，促进工作流程的优化；

四、咨询项目成功总结表彰大会

五、具体效果参见客户见证视频