就中国制造业的现状而言，精益生产模式对整个制造过程都很重要，因为它不仅限于节拍、效率、库存、成本控制，而且还涉及安全、质量、员工士气、客户满意度等。

精益必须基于JIT和自动化领域，基于实际数据，例如我想裁员，在这种情况下要弄懂几个问题：客户的需求和我们的需求是多少;生产线有多少浪费我们的有效时间，作业能否被重新分配，合并或取消;瓶颈节拍不能简单地自动转换或参数改进，以减少速度等。上述思考完毕，我们的思路就清晰了。

精益的基础，如5S和TPM，应该长期坚持，它们是所有改进的基础。只有做好了这些，才能在网站上进行精益推广。当思维发生变化时，精益要求“快”、周转快、节拍快、反应快、问题解决快等；精益还要求短、员工行程短、物料路径短等；精益要求少、库存少、周转少、前端量少、人员少等，我们在生产线上可以发现很多问题，这些问题是我们前进的方向和动力。

最后是务实，所有问题都能在实地找到答案，依靠我们的员工，精益超越客户期望的思想精髓，控制中间成本，培养员工。

关于精益的思维和训练，适应自己的情景就是好的。不同的企业问题不同，效果自然不同，这与行业、企业文化、制度和人员构成有关。但这些精益的理念，可以指导我们的工作，改变我们的生活，满足或超过我们的客户的期望是我们成长的前提，而控制成本是我们提高他们竞争力的手段(而不牺牲产品质量)，这些都是我们需要满足的，员工的培训是我们工作的重点。