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精益生产浪费之生产线浪费
发布时间:2020-01-10 16:15:17 浏览次数:

精益生产咨询中有一个很重要的部分,那就是浪费,小编在之前的文章中也多有介绍,都是根据不同的工作场景展开来讲的,今天我们继续来了解不同工作环境中的浪费现象,这次的主题就是生产线。

1.过多地制造

所谓过度制造,是指成品或半成品的过度生产。过度制造是八种浪费中的第一种。因为批量生产容易给人带来生产效率高的错觉,而忽视了最基本的事实:企业生产产品的目的就是追求利润。如果我们不能销售大量不受顾客欢迎的产品,那是极大的浪费。

2.过多的库存

库存较多,并不意味着企业的资金多么雄厚,库存过多,是企业发展的一个沉重负担。 由于新产品上市势必影响旧产品的库存销售,企业摆脱了先清理旧产品库存的心态,势必影响新产品的上市,导致新产品丧失市场机会。

3.过多地搬运

在生产过程中,不可能在同一地点和时间内完成所有的过程,在此期间处理是不可避免的。然而,过度处理不仅是徒劳的,而且会导致标准工作时间和降低生产效率。它更大的罪恶在于它肯定会影响订单周期和商业竞争力。

4.不良品

客户需要的是产品的规范性要求,对产品的故障难以被客户所接受。不合格产品的出现后,它可能需要返工,严重的甚至可能被废弃。意味着废品废料,废返工效率的手段,在同一时间成本,返工本身说明生产成品或半成品,不增加稳定的质量差。

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5.多余加工

冗余工艺增加了产品的生产成本,降低了生产效率,并没有增加任何产品价值和顾客满意度。这种不经济的工作程序完全违背了企业的目标,使成本和利润最大化。

6.搬运浪费

合理、合理、有效的运动有助于提高生产效率,减轻工人的体力疲劳。 流程中的每个动作都必须有明确的目的。 为了达到任何目的而采取的行动应该是真正清晰、无意义或者不合理的,只会导致工作时间的无效增加。

7.等待

等待是生产现场最容易出现的浪费问题..后一道工序必须等待前一道工序的完成,其他技术人员的到来,其他机器设备的启动,其他产品的配套。

8.管理上的浪费

当然,很多企业在管理是为了管理而管理。事实上,管理是为了增加收入,如果管理和行政,势必增加的人为障碍数量,但正好相反的结果降低了好处。

 


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