精益生产咨询中有一个很重要的部分，那就是浪费，小编在之前的文章中也多有介绍，都是根据不同的工作场景展开来讲的，今天我们继续来了解不同工作环境中的浪费现象，这次的主题就是生产线。
1．过多地制造
所谓过度制造，是指成品或半成品的过度生产。过度制造是八种浪费中的第一种。因为批量生产容易给人带来生产效率高的错觉，而忽视了最基本的事实：企业生产产品的目的就是追求利润。如果我们不能销售大量不受顾客欢迎的产品，那是极大的浪费。
2．过多的库存
库存较多，并不意味着企业的资金多么雄厚，库存过多，是企业发展的一个沉重负担。 由于新产品上市势必影响旧产品的库存销售，企业摆脱了先清理旧产品库存的心态，势必影响新产品的上市，导致新产品丧失市场机会。
3．过多地搬运
在生产过程中，不可能在同一地点和时间内完成所有的过程，在此期间处理是不可避免的。然而，过度处理不仅是徒劳的，而且会导致标准工作时间和降低生产效率。它更大的罪恶在于它肯定会影响订单周期和商业竞争力。
4．不良品
客户需要的是产品的规范性要求，对产品的故障难以被客户所接受。不合格产品的出现后，它可能需要返工，严重的甚至可能被废弃。意味着废品废料，废返工效率的手段，在同一时间成本，返工本身说明生产成品或半成品，不增加稳定的质量差。
5．多余加工
冗余工艺增加了产品的生产成本，降低了生产效率，并没有增加任何产品价值和顾客满意度。这种不经济的工作程序完全违背了企业的目标，使成本和利润最大化。
6．搬运浪费
合理、合理、有效的运动有助于提高生产效率，减轻工人的体力疲劳。 流程中的每个动作都必须有明确的目的。 为了达到任何目的而采取的行动应该是真正清晰、无意义或者不合理的，只会导致工作时间的无效增加。
7．等待
等待是生产现场最容易出现的浪费问题..后一道工序必须等待前一道工序的完成，其他技术人员的到来，其他机器设备的启动，其他产品的配套。
8．管理上的浪费
当然，很多企业在管理是为了管理而管理。事实上，管理是为了增加收入，如果管理和行政，势必增加的人为障碍数量，但正好相反的结果降低了好处。
