1、APQP (Advanced Product Quality Planning)

先进的产品质量规划是一个有系统的方法，用以确定和发展所需的步骤，以确保产品满足客户。 产品质量策划的目标是方便与所有相关人员联系，以确保按时完成所需步骤。 有效的产品质量策划有赖于高级管理层的承诺，努力实现客户满意。

2、SPC（Statistical Process Control）

即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行及时监控，科学区分生产过程中产品质量的随机波动和异常波动，从而对生产过程的异常趋势进行预警，使生产管理层及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定性，从而达到改进和控制质量的目的。

案例提供了一个早期预警系统来处理实时监控程序; SPC是理想的重复性的生产过程中，它可以帮助企业充分利用过程中的一个可靠的评估，确定统计过程控制极限的过程来确定过程是否失控，不得不，防止浪费的能力，减少依赖上的常规检测中，定时和测量方法来观察大量替代检测系统和验证。

3、FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）

潜在失效模式和后果分析是指在产品/过程/服务的策划和设计阶段，对产品的部件和部件进行分析，分析过程和服务的各种程序，找出潜在失效模式，分析其可能的后果并评估其风险，从而采取预先措施，降低失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，从而有效地提高质量和可靠性，保证顾客满意的系统活动。

FMEA类型：其常见的应用包括设计FMEA FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），以及其他系统FMEA，FMEA的应用，采购FMEA，FMEA服务。

4、MSA: Short for Analysis of Measuring System

采用数理统计法和图表法对测量系统误差进行分析，评价测量系统对测量参数的适宜性，确定测量系统误差的主要组成部分。

5、PPAP (Production Part Approval Process)

生产零件批准过程是用于生产部件的控制的程序，而且质量管理的方法。

PPAP生产零件提交保证：主要有生产零件尺寸检验报告，外观检验报告，功能检验报告，材料检验报告；加上部分零件控制方法和供应商控制方法；

主要生产公司要求供应商在提交产品PPAP文件，并只提交所有合格的PPAP文件后，第一件的时间做;当工程变更还需要提交报告。