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精益生产:质量管理中的五种工具
发布时间:2020-02-10 16:52:11 浏览次数:

1、APQP (Advanced Product Quality Planning)

先进的产品质量规划是一个有系统的方法,用以确定和发展所需的步骤,以确保产品满足客户。 产品质量策划的目标是方便与所有相关人员联系,以确保按时完成所需步骤。 有效的产品质量策划有赖于高级管理层的承诺,努力实现客户满意。

2、SPC(Statistical Process Control

即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行及时监控,科学区分生产过程中产品质量的随机波动和异常波动,从而对生产过程的异常趋势进行预警,使生产管理层及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定性,从而达到改进和控制质量的目的。

案例提供了一个早期预警系统来处理实时监控程序; SPC是理想的重复性的生产过程中,它可以帮助企业充分利用过程中的一个可靠的评估,确定统计过程控制极限的过程来确定过程是否失控,不得不,防止浪费的能力,减少依赖上的常规检测中,定时和测量方法来观察大量替代检测系统和验证。

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3、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis

潜在失效模式和后果分析是指在产品/过程/服务的策划和设计阶段,对产品的部件和部件进行分析,分析过程和服务的各种程序,找出潜在失效模式,分析其可能的后果并评估其风险,从而采取预先措施,降低失效模式的严重程度,降低其可能发生的概率,从而有效地提高质量和可靠性,保证顾客满意的系统活动。

FMEA类型:其常见的应用包括设计FMEA FMEADFMEA)和过程FMEAPFMEA),以及其他系统FMEAFMEA的应用,采购FMEAFMEA服务。

4、MSA: Short for Analysis of Measuring System

采用数理统计法和图表法对测量系统误差进行分析,评价测量系统对测量参数的适宜性,确定测量系统误差的主要组成部分。

5、PPAP (Production Part Approval Process)

生产零件批准过程是用于生产部件的控制的程序,而且质量管理的方法。

PPAP生产零件提交保证:主要有生产零件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;加上部分零件控制方法和供应商控制方法;

主要生产公司要求供应商在提交产品PPAP文件,并只提交所有合格的PPAP文件后,第一件的时间做;当工程变更还需要提交报告。

 


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