随着科技的迅速发展，传统的质量管理已经不能适应企业发展的需求了，为了提高生产管理效率，佐邦管理咨询从全面质量管理与精益管理的关系，来分析精益管理在企业发展中的应用。

 全面质量管理

质量管理质量管理是指通过质量体系的质量策划、控制、保证和改进，实现质量方针、目标和责任的一切活动。国际和国家标准被定义为指挥和控制组织在质量方面的协调活动。

制造业采用自动化、信息化、智能化的全面质量管理，企业生产力逐步提高，各企业之间的竞争日趋激烈。一些学者提出了全面质量管理的概念。美国管理科学家在20世纪60年代早期提出了这个概念。1978年，中国开始实施全面的质量管理。到目前为止，已经建立了一个完整的综合质量管理体系。

全面质量管理的优势

分析领导者的角色。传统的质量管理倾向个人主义，部门负责人可以单独做决定。追求全面质量管理的集体努力，领导者的作用是引导参与和评价的各个方面，涉及更广泛的追求。

从传播方式的角度分析。在传统的质量管理过程中，强调自上而下的沟通。在自上而下沟通的基础上，全面质量管理不坚持自上而下的沟通，而是增加平行沟通、斜向沟通、多向沟通，甚至自上而下的沟通。

从员工参与方式分析。在传统的质量管理过程中，员工以建议的形式表达自己的想法。在整个管理过程中，员工可以作为项目组成员正式提出意见，也可以在适当的过程中提出自己的意见和看法，促进全员参与的理念。

从技能提高的角度进行分析。在传统的质量管理中，员工只会参与：与工作相关的技能.然而，在全面管理的过程中，员工可以学习更广泛的技能和知识，学习跨部门的业务，为今后的工作打下更好的基础。

全面质量管理和精益管理之间的关系

质量管理是实施精益管理的重要载体。精益管理在企业中的实施是以现场和业务为载体和平台的。正是通过运用精益理念、方法、思维和工具，在具体的运营和操作过程中，不断优化和完善具体的业务管理流程。产品质量是企业的生命，质量管理是企业重要的经营活动之一。因此，质量管理可以作为精益管理实施的载体，将精益思想和方法融入到产品质量管理的方方面面，使精益管理不再成为空中楼阁。

精益管理为质量管理提供过程保证精益管理概念中的生产方法称为精益生产。精益生产提倡最大限度地消除浪费，合理进行生产线布局，优化工艺流程。以最小的投资者，获得最大的利润，同时要以客户为中心，适应不断变化的客户需求，实现降低生产成本，提高产品质量的目标。

精益管理工具有利于产品的生产、生产过程的质量控制。生产现场精益管理的实施将实施SS管理、设备TPM、创造性方案改进、可视化管理、标准操作等精益工具，使生产现场继续完善。六个元件是有效和可控的。质量过程控制的风险大大降低。

全员参与精益管理的理念有助于培养和提高全体员工的质量责任意识。从质量控制的全过程来看，员工对质量的认识和热情是不均衡的，质量参差不齐，精益管理主张全体员工的参与，产品质量是企业的尊严，应参与质量负责的全体员工。在参与质量控制过程中，是提高员工质量责任意识的过程。

拍赞成三分检制的实施过程中的精益生产方式。大多数传统生产方式使用间歇移动，即，每个工件的批量处理，并按照该过程移动。在这种条件下，重复生产。产品品种少。生产更难以保证每个产品控制过程的质量。生产强调根据工作流程和工作场所词语搭配击败一个流，即，按照每个工件的一个加工过程中的工作之后，和该移动，即。单件搬进来帮助产品检验的全过程的工作人员。

精益质量管理的实施是将精益管理的概念、工具和方法集成到现有的质量管理体系中。同时，以质量指标为驱动，不断优化产品生产过程和质量管理业务流程，达到提高产品质量保证能力的目的。下面将从四个方面介绍精益质量管理模式的建立方法。

制度规范、制度整合。企业应根据自身的生产经营实践，评估现有质量管理体系的有效性；同时在质量管理体系中引入精益管理思想，优化不适应自身发展的低效繁琐的系统方法。

优化质量管理流程。企业要通过单检质量实现质量保证模式转变，以预防和过程控制的主体建立质量保证模式，并作为辅助进行检查。有必要制定清晰、高效的质量管理流程，流程驱动可以保证过程控制的质量。质量措施的实施和质量缺陷的统计、分析、评估等业务过程。

充分利用信息平台。信息平台具有高效、开放、公平等优点，不受时间的限制。客观因素的影响，如位置等，可以使相关人员更好地享受信息共享、平台共享、流程共享等。精益求精的文化形塑。企业应在企业质量管理中纳入精益求精的理念。形成精益质量管理文化、多层次、多角度、多形式的培训，使员工树立精益理念，增强质量意识。