上海佐邦咨询认为，在建厂和厂房搬迁建议引入工厂布局咨询；在产品主要订单工艺路线发生重大改变以及改变落后的集群式生产均有必要引入精益工厂布局咨询，很多浪费的识别，以及线体设计的精益技术均需要系统的规划、核算。

　　关于工厂布局管理实施的6大原则：

　　1）统一原则

　　在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

　　2）最短距离原则

　　在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。

　　3）人流、物流畅通原则

　　在进行Layout设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在Layout设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

　　4）充分利用立体空间原则

　　随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。

　　5）安全满意原则

　　在进行Layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记：材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

　　6）灵活机动原则

　　在进行Layout设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。