在了解TPM管理咨询的预期效果之前，我们首先了解一下TPM的终极目标，从而理解TPM管理的核心要义；
一、TPM管理的目标：
1、TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
2、停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
3、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
4、事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
5、速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
二、TPM管理咨询的主要效果预期：
1、设备综合效率提升20%-40%
2、设备故障率提升20-60%
3、设备维修费用降低20%-50%
4、构建完备的TPM管理体系；
5、培养企业内部的TPM管理专家
6、营造全员参与的TPM改善氛围；
7、TPM持续改善机制建立；
