精益生产咨询服务内容每个企业各不相同，企业的制造工艺、人员素质基础、管理薄弱环节均不相同，所以同为精益生产咨询项目，针对企业不同发展阶段，不同的企业服务的内容均有较大的差异；经由经验丰富的咨询专家初步诊断后，基本能把握企业的突出问题所在；不过依照企业的现实资源能力，在改善步骤上会因地制宜；一般在商务洽谈阶段，现阶段服务较多的均为指标改善，也需要结合客户负责人的诉求，客户强烈想改变的，在改善实施更容易达成效果；传统精益生产咨询一般偏重于以下指标的改善：效率提升、库存下降、品质提升、生产周期缩短、成本减低、库存周转率提升、空间利用率提升、设备故障率降低等等；每个企业指标改善重点不同服务内容不同；常规服务内容如下：
1、年度产能规划分析，VSM价值流分析及模拟；
2、产品的P/Q分析，分析核心业务，对企业经营能产生直接影响的关键产品分析；
3、产品族分析，分析核心产品线的工艺特性；
4、设备负荷分析以及工时合并分析，减少人员和设备的投入，降低成本；
5、根据产能需求设计样板生产线；节拍分析以及生产线设计，包括物流设计、5S管理、TPM、品质管理的改善以及新线体的人员绩效分配原则等；
6、PMC改善分析、SMED快速切换分析；按灯系统分析，看板拉动管理构建；
7、员工技能管理，全能工培养方案；以及TWI班组建设等；
8、结合物流设计的工位器具、物流器具、存储器具的改善，进行工厂物流布局改善，提高空间利用率；咨询经验告诉我们，一般的企业的产地至少浪费一半；
9、管理系统设计以及项目过程中的咨询策略活动的策划，督导宣传以促进全员参与；
