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精益生产的十大组成部分
发布时间:2019-12-16 15:18:48 浏览次数:

1准时制

这种生产模式的核心是追求零库存或最小库存的生产系统。 在生产作业中必须严格按照标准操作,按需生产,现场需要尽可能多地发送物料,防止库存异常。

25S与目视化管理

5S(整理、矫正、清洁、清洁、识字)是野外视觉管理的有效工具,是提高员工素质的有效工具。5S成功的关键是标准化、最精细化的现场标准和明确的责任,使员工能够首先保持现场的清洁。同时解决了现场和设备方面的问题,逐步养成了规范规则的专业习惯和良好的职业素质。

3看板

看板可以作为工厂生产管理信息交换的一种手段。看板卡包含大量信息,可以重用。有两种常用看板:生产看板和交付看板。看板是更直接,可见和易于管理。

4.标准操作程序

标准化是生产高效率、高质量的最有效的管理工具。以价值流分析生产流程后,根据科学工艺流程和操作程序形成基于文本的标准,该标准不仅是产品质量确定的依据,也是培养员工规范运作的基础。这些标准包括现场视觉标准、设备管理标准、产品生产标准和产品质量标准。精益生产需要"一切都会被标准化。"

5、总体生产维护

在全体员工的参与下,我们可以创建一个设计良好的设备系统,提高现有设备的利用率,达到安全和高质量,防止故障,从而降低成本,提高整体生产效率。它不仅体现了5S,还体现了安全生产分析和安全生产管理。

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6. 使用价值流图识别废物

生产过程充满了惊人的浪费,价值流的映射是实现精益系统和消除过程浪费的基础和关键点:

在其中产生的废物发现过程,识别改进机会的精益;

认识价值流的构成和重要性;

掌握绘制「价值流图」的能力;

理解数据在价值流图中的应用,其中数据被量化以改善机会的顺序。

7、生产线平衡设计

由于管道导致不合理的生产工人不必要的移动,从而降低了生产效率;由于不合理的动作布局,布线不合理,当工人多次拿起或放下工件。现在重要的是要评估,选址规划也很重要。节省时间和精力事半功倍可用。

8拉动生产

所谓拉动生产,就是利用看板管理作为一种手段,采用“取料系统” ,即后一工序根据“市场”的需要生产,并从前一工序取得相同数量的在制品,以弥补在这一过程中在制品的短缺,从而形成拉动控制系统的整个过程,从不超过一个产品。 准时化生产需要以拉动式生产为基础,拉动式系统运作是精益生产的典型特征。精益追求零库存,主要实现拉动系统运行模式。

9.快速切换

快速切换是物流技术和并行工程,目标的理论基础,以减少设备停机时间,以最大限度地提高团队协作。当转换和调整装置,铅时间可以被压缩在很大程度上,效果是明显的快速切换。

为了减少等待停线的浪费,缩短停线时间的过程是逐步消除和减少所有非增值性工作,并将其转化为非停线时间完成的过程。精益生产是消除浪费、减少库存、减少不良品、缩短制造周期等具体要求的实现,缩短设定时间是帮助我们实现这一目标的关键技术之一。

10,不断改进

当价值被准确确定时,价值流被识别出来,为特定产品创造的价值的各个步骤继续流动,奇迹开始于客户从企业中提取价值。

 


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