项目背景：

现场设备管理相对落后，设备运行状态差，经常停机对生产造成不良影响集团领导多次提出批评并要求改善，公司总经理决定由我司组织团队进行预调研活动，并就需求输出初步方案 。

企业诊断：

1、部分设备的表面又脏又生锈，

2、部分设备油、水、气等正在泄漏，没有设备清扫制度，

3、清扫检查表没有规定了清扫周期（日、周、月、其他），

4、没有设备安全操作规程，没有设备点检（巡检）标准，无点检（巡检）记录。

5、没有设备润滑标准，没有润滑记录。设备故障时间、次数有记录，但是不准确。

6、设备故障率没有统计（设备故障率=故障时间/计划运行时间），

7、没有定期保养计划（年、半年、季度、月、周），计划没有按期执行。

8、设备管理档案不齐全，操作人员上岗前没有接受过设备结构原理知识的培训，

9、设备故障没有分析及预防对策并记录，

10、备件管理不能及时保证设备维修的需要。

项目实施效果

1.通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性

2.设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细

3.掌握主题活动理论与方法，知道如何开展主题活动，了解发现问题，分析问题，解决问题的手段

4.掌握现场常用ＱＣ图表的制定与使用方法，能够分析故障原因与质量事故．

5.掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向。  

6.现场改善亮点100个以上  

7.改善创意及成本节约年效果100万RMB以上  

8.改善提案人均2件/月以上  

9.技能教育OPL人均4件/月以上  

10.ＴＰＭ小组活动  4次/月以上  

11.设备故障减少30% 以上

服务主题

全面实施TPM全员生产保全管理，以全体员工的工作热情和全员参与的TPM活动来积极改善与实践，同时通过建立免疫体质来确保成本的竞争力，满足顾客和回报股东，最终实现一流企业。