工厂6S管理培训，有利于提高车间生产效率，提升企业形象，减少浪费，降低成本。今天，上海佐邦管理咨询根据多年的经验为大家分享如何降低车间管理成本。

工厂6S管理培训资料：如何降低车间管理成本

一、降低成本先看心态 

许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”。 

其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件； 

其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平； 

三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。 

因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。 

二、降低成本从消除浪费根源开始 

消除浪费的方法主要有2种： 

第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费 

第二种方法是通过现场改善来消除浪费 

改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。 

三、降低成本的5种途径 

1．工厂承包

这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。 

2．库存量的压缩

也就是合适的库存就是低成本。主要有4种途径： 

一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走； 

二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码，周期基本控制在3天； 

三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等； 

四、是准时供应，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。 

3．设备保养与优化 

即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。 

企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。 

另外，还要注重设备的优化。丰田说，设备长着腿会跑。通常设备都是固定的，所有的活动围绕着设备转，而活的设备则可以实现零搬运。 

4．降低人工成本 

即优化资源就是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。 

5．质量改进 

即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。

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