上海佐邦咨询致力于推动中小制造企业快速成长，主营：精益生产咨询、5S/6S咨询、6S管理培训、工厂布局咨询、生产先设计、组织管控、价值流程再造、精益生产各模块实战咨询以及精益工具、案例的定制化内训业务。
一、企业6S管理培训对象
企业总经理、副总经理、生产主管
二、企业6S管理课程大纲
（一）、树立正确的6S观念和认知
精益”是全球制造业的发展趋势
环境变化给企业管理带来的挑战
一流工作现场管理体系
6S的起源与发展
6S能给我们带来什么
互动分享：
1.我们的企业是否推行过现场6S管理？
2.为什么不能效果持续？
3.原因是什么？计划？执行？激励？
4.6S游戏体验与分享
（二）、6S推行实施六大步骤
（1）第一步—整理
整理的真实含义
整理的推进步骤、示例
区分必需品与非必需品的判定方法
整理阶段的难点与应对
整理做不好导致问题
整理阶段核心工具
1.红牌作战法
2.现场检查法
3.定点摄影法
4.寻“宝”行动法
整理阶段注意事项
互动分享：学员现场整理阶段道具演练
讨论发表：在自己的现场如何开展整理工作？
（2）第二步—整顿
整顿的真实含义
整顿的推进方法、重点、步骤、示例
整顿的核心三定：定位、定容、定量
整顿的核心三易：易见、易取、易还
不同区域的整顿推行
1.在制品整顿的推行
2.仓库的整顿推行
3.办公室的整顿推行
4.操作工具的整顿推行
开展整顿工作前注意事项
整顿阶段问题及应对
整顿标识标准
互动分享：学员现场整顿阶段道具演练
讨论发表：在自己的现场如何开展整理工作？
（3）第三步—清扫
清扫的真实含义
清扫的推进方法
1.确定清扫对象
2.确定清扫负责人
3.确定清扫方法
4.明确清扫工具
5.实施清扫点检
清扫阶段检查方法
清扫阶段步骤总结
互动分享：学员现场清扫阶段道具演练
学员实战：清扫标准表制定
（4）第四步—清洁
清洁的真实含义
清洁的推进步骤
清洁实施的注意事项
检查表的制定方法
检查表使用注意事项
建全6S制度
推行6S检查与奖惩公布
清洁阶段推进总结
互动分享：学员现场清洁阶段道具演练
学员实战：6S检查表制定
（5）第五步—素养
素养的含义与目的
素养的推进形成过程
构筑明朗化的现场
推进职业素养的持续提升
全公司职业素养的“冻结”
建立公司员工职业素养手册
（6）第六步—安全
安全真实含义
推进安全工作目的
抓安全生产，从小处做起
排除一切安全隐患
制作安全标准作业指导书
推进安全文化建设
安全推进步骤总结
学员实战：6S检查表制定
（三）、目视化管理
为什么要目视化管理
目视管理—整顿的最高境界
1.目视化管理定义
2.目视化管理的目的
3.目视化管理的原则
4.目视化管理的作用
5.目视化管理的水准
6.目视化管理的分类
7.物品目视化管理
8.作业目视化管理
9.设备目视化管理
10.安全目视化管理
11.品质目视化管理
12.管理目视化看板
（四）、制订6S推行计划及推行五大必要
构建6S推行组织
讨论发表：如何构建6S推行项目小组？
制订6S推进计划
为什么要制订计划
计划的重要性
学员实战：6S推行计划制定
企业6S推行看板设计与规划
学员实战：6S看板规划讨论
推行五大必要
M1:必要的执行和评价基准
M2:必要的宣传和培训
M3：必要的材料
M4：必要的激励
M5:必要的管理者参与与监督
员工在6S中的义务和权限
众多公司6S推进失败原因汇总
成功推进6S的十帖强心剂
（五）、企业6S持续推行与完善
持续检查是6S维持的保障
现场、办公室6S维持工具—Kamishibai
Kamishibai6S问题纸卡系统
什么是纸卡系统
为什么要使用纸卡系统
纸卡问题系统使用人
纸卡问题系统使用范围
纸卡板不同层级检查频率
如何正确使用纸卡系统
3C问题改善/解决跟踪表实际运用
6S检查人员基本素质与沟通技巧
