精益生产咨询培训：标准化作业（SOP）体系培训课程大纲  

课时：二天  

标准作业是什么：  

是指在现有条件下最有效的人、机、料、法组合，是精益生产  

现场改善的基础。大野耐一说：“没有标准的地方，就没有改善”，彰显了标准作业的重要意义。  

标准作业的作用：  

1.提高生产效率  

2.保持改善成果  

3.为未来的改善提供基准  

4.识别和消除流程的变动性  

5.目视化的核心内容  

6.员工培训的教材  

在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：  

1.员工作业没有标准或者标准不够完善？

2.有标准但是没法落地，员工不遵守？ 

3.产品变化太快没法形成标准？

4.改善没有被员工遵守？  

5.需要提高生产效率？ 

6.还没有进行系统性改善  

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果  

50%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；  

50%实践：通过大量著名企业的标准化作业案例进行讲解，演练；  

指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；  

课程收益  

课程内容设置:  

单元名称

主要学习内容  

第一讲  

作业标准化的目的和意义

1.作业标准化的目的和意义  

2.标准化的分类例子  

3.《标准作业程序SOP》与ISO体系的关系  

4.《标准作业程序SOP》推行过程中的误区  

第二讲  

作业标准化的实施方法  

1.明确《标准作业程序SOP》制作流程  

2.梳理工作的主流程  

3.对分子工作流程进行把控  

4.标准作业表的注意事项  

5.将标准作业表中的内容套用SOP模板，形成SOP  

第三讲  

作业标准化实施的过程控制  

1.标准作业表的控制  

2.SOP试行问题反馈  

3.SOP的审核控制  

4.SOP的发行控制  

第四讲  

作业标准化的规范化要求

1.SOP六要素  

2.SOP中图片的处理  

3.SOP的规范化要求  

第五讲  

作业标准化的现场传授技法

1.不完善的教导方法  

2.作业分解表的制定  

3.工作教导四阶段法  

4.案例演练  

第六讲  

作业标准化的执行过程及控制

1.标准化执行控制方法  

2.标准作业三级巡查制度的建立  

第七讲  

作业标准化改进中用到的工具（一）  

1.流程法  

2.5W1H法  

3.人机法  

4.动作分析  

第八讲  

作业标准化改进中用到的工具（二）

1.防呆法  

2.生产线平衡  

第九讲  

作业标准化案例讲解  

1.实例讲解1（检验作业过程）  

2.实例讲解2（机械加工过程）  

3.实例讲解3（设备操作过程）  

4.实例讲解4（设备点检过程）