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企业为什么要进行6S管理
发布时间:2019-11-28 11:34:08 浏览次数:

      企业日常管理中常见的问题分析

  一.仪容不整或穿着不整的工作人员

  1.有碍观瞻,影响工作场所气氛;

  2.缺乏一致性,不易塑造团队精神;

  3.看起来懒散,影响工作士气;

  4.不易识别,妨碍沟通协调;

  二.仪器设备摆放不当

  1.作业流程不流畅;

  2.增加搬运距离;

  3.虚耗工时增多。

  三.仪器设备保养不良

  1.使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气;

  2.仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;

  3.仪器设备保养不良,影响使用寿命及仪器精度,从而直接影响检测效率,并使品结果无法保证。

  四.工具乱摆放

  1.增加找寻时间——效率损失;

  2.增加人员走动——工作场所秩序;

  3.工具易损坏——浪费资金;

  4.易造成堆积——浪费场所。

  种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

  1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

  2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;

  3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

  4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

  5.阻碍作业效率——效率的浪费;

  6.影响工作质量——品质的浪费。

“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。从而达到7零目标。

  1、零“更换”时间一提高产品的多样性;

  2、零次品一提高产品质量;

  3、零浪费一降低成本;

  4、零“耽误”一提高交付可靠性;

  5、零事故一提高安全性;

  6、零停机一提高设备利用率;

  7、零抱怨一提高信心和信任。


 上海佐邦管理咨询有限公司专注于推动中小制造企业快速成长,核心业务涉及精益生产咨询、TPM咨询、工厂物流布局咨询、班组建设咨询、价值流程再造咨询、绩效提升咨询、5S/6S等现场管理咨询以及精益实践课程内训服务,服务热线 : 400-669-0521  专家直拨 : 13023283686。





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