企业进行6S目视化管理，严格统一标准，按生产实际需求进行，有利于企业健康发展，提高竞争力，达到安全生产、便于操作、学习及维护，减少事故发生的机率。今天，上海佐邦6S咨询公司为大家分享目视化管理执行标准具体有哪些。
一、画线颜色管理
目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化
对象：生产车间所有工作场所
标准：
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；
2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
二、管道颜色管理
目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。
对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。
措施：
1、管道颜色与标注文字颜色见下表
2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范
三、车间主干道标识线
目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯
对象：车间内部有车辆往来的通道
措施：
1适合于车间主通道，副通道
1)线宽：100mm;材料：油漆;颜色：黄色
2)人行通道500mm(内径)
3)通道分车辆通道人行通道；
2.需横越时要有斑马线
1)线宽：100mm，长500mm，油漆;白色
2)两条斑马线内部间隔200mm
3)人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意
四、一般物品定位线
目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰
对象：一般物品的摆放
措施：
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm;
2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台;
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm;
4、区域线四角可以为直角过渡;
五、配电柜、危险区域警示线
目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域
范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等
措施：小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围;
六、不合格品、消防设施定位线
目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞
对象：废品、不合格品;消防设施
措施：
1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm;
2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示;
七、生产区定位线
目的：区分生产区域与非生产区域
对象：所有的生产区域
八、合格区定位线
目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序
对象：仓库合格品区域
措施：
1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm;
2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台;
3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm;
4、区域线四角可以为直角过渡；
九、安全区域定位线
目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域
对象：合格品放置区，人行通道，安全区
措施：
1合格品区域使用绿色区域线，线宽50mm(仓库);
2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色。
